5月上旬,我公司造氣煤氣余熱回收技術(shù)改造全部完成并投入運(yùn)行,改造后效果明顯。一是熱管鍋爐出口煤氣溫度將由200℃下降至140－150℃；二是每套系統(tǒng)可以增加飽和蒸汽產(chǎn)量1.2T/h左右；三是增產(chǎn)的蒸汽供造氣系統(tǒng)自用，這樣就減少了外補(bǔ)蒸汽的用量；四是入爐緩沖罐蒸汽壓力從0.09Mpa下降至0.06Mpa；五是由于煤氣溫度下降，減輕了洗氣塔負(fù)荷，減少了冷卻水用量，降低了循環(huán)冷卻水的動力消耗；六是減小了系統(tǒng)阻力，增大了煤氣的輸送效率。此改造每年單臺熱管鍋爐僅增產(chǎn)蒸汽的價(jià)值就相當(dāng)于節(jié)約140萬元左右。

該公司通過優(yōu)化熱管鍋爐工藝流程，采用熱水泵加壓將汽包內(nèi)的脫鹽水送至熱管鍋爐上端的過熱段，如此過熱段與下端的蒸發(fā)段一樣均以脫鹽水與煤氣換熱，更好的回收了煤氣余熱，增加了蒸汽產(chǎn)量，降低了熱管鍋爐出口煤氣溫度，提高了煤氣余熱回收利用效率。