為積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前化肥行業(yè)面臨的異常嚴(yán)峻形勢(shì)，順利實(shí)現(xiàn)公司提出的年內(nèi)向內(nèi)挖潛6000萬(wàn)元的目標(biāo)，公司各單位各部門積極行動(dòng)，全面穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能降耗、挖潛增效活動(dòng)，現(xiàn)已取得階段性成果。
5月下旬，原料車間經(jīng)反復(fù)分析測(cè)算對(duì)比，根據(jù)峰谷電價(jià)執(zhí)行情況，將以前6條粉碎生產(chǎn)線上班時(shí)間由三班三倒調(diào)整為兩班三倒，避開用電高峰時(shí)段，而在谷時(shí)段、平時(shí)段開足馬力生產(chǎn)，全年可節(jié)約電費(fèi)15萬(wàn)余元。
6月上旬,熱電車間歷時(shí)3天，對(duì)2#鍋爐進(jìn)行全面檢修后，給煤量在原來(lái)的基礎(chǔ)下降8.7HZ，每小時(shí)可節(jié)約燃煤50㎏。產(chǎn)汽量由原來(lái)的平均每小時(shí)33T上升到35T左右，每小時(shí)多產(chǎn)蒸汽2噸；該車間還對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)定期吹掃，吹掃后，現(xiàn)每小時(shí)可多發(fā)電300KW，每月可多創(chuàng)收入近15萬(wàn)元；配煤中心也合理調(diào)整運(yùn)行時(shí)間，避開用電高峰高價(jià)時(shí)段，每月可節(jié)約電費(fèi)近4萬(wàn)余元；合理調(diào)整汽機(jī)崗位3臺(tái)高壓汽動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速，要求操作工根據(jù)每班的給水壓力進(jìn)行勤調(diào)，在保證正常用水的情況下將原開一臺(tái)高壓電動(dòng)給水泵停下來(lái)，全月可節(jié)約用電93600KW。
造氣車間從“硬件”和“軟件”兩方面入手，通過加氧方式的改變、降低CO2及造氣爐上的溫度、降低煤氣系統(tǒng)阻力、穩(wěn)定了爐況、提高了單爐產(chǎn)氣量等手段，煤耗已由原1600kg降至目前的1480kg左右，達(dá)到了階段性的目標(biāo)。該車間通過技術(shù)攻關(guān)，采取增加滑道擋灰板解決細(xì)灰進(jìn)入滑道的問題，造氣爐運(yùn)行周期將由18個(gè)月增加到30-36個(gè)月，影響造氣爐周期的“瓶頸”問題將會(huì)得到徹底解決，每年可減少維修費(fèi)用300萬(wàn)元以上。
5月16日至29日，甲醇車間對(duì)1號(hào)合成氨冷器進(jìn)行為期13天的檢修，補(bǔ)氣溫度下降由檢修前最高的37℃降至14℃,系統(tǒng)負(fù)荷降低，合成的氨增多。合成塔進(jìn)口氨含量由以前的4.0%降至3.5%，更好的保護(hù)好觸媒，延長(zhǎng)觸媒的使用壽命。系統(tǒng)壓差降低，由1.14Mpa降至0.80Mpa減少了系統(tǒng)阻力，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，有利于設(shè)備的維護(hù)。四是循環(huán)機(jī)電流由檢修前的18A降至13A左右，節(jié)約了電能。
污水零排工段引進(jìn)新型壓泥泵，年節(jié)電10萬(wàn)千瓦時(shí)。
