從7月8日至26日，公司進(jìn)行了為期近1個(gè)月的計(jì)劃性檢修，這次檢修以降低生產(chǎn)阻力、提高產(chǎn)能、降低消耗、徹底消除設(shè)備隱患為主旨，先后對2#半脫、變脫、三尿、2#變壓吸附、75噸鍋爐、汽機(jī)、壓縮機(jī)等進(jìn)行了檢修，這是我公司為實(shí)現(xiàn)向內(nèi)挖潛6000萬元目標(biāo)的關(guān)鍵一戰(zhàn)。在公司統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，各部門緊密配合、精心組織、合理安排，緊緊圍繞檢修目標(biāo)積極開展工作，使得此次檢修安全、優(yōu)質(zhì)、高效、徹底，圓滿地完成了此次檢修任務(wù)。

一是合成檢修項(xiàng)目，1#變脫塔改為QYD內(nèi)件后，輸氣量和脫硫效率均得到了大幅度提高，檢修前1#變脫塔由于出口硫化氫偏高，氣量只能控制在60000m³/h以內(nèi)，本次檢修后氣量最高可達(dá)到80000 m³/h左右，且脫硫效率由原來的80%提高至90%以上。1#、2#變脫的堿液循環(huán)量也由原來的1100m³/h減小為830m³/h，在保證出口H₂S合格的情況下，停下一臺160kw的小變脫泵，每天節(jié)約電耗3840度；二是壓縮檢修項(xiàng)目，對兩臺大壓縮機(jī)檢修自行完成，節(jié)約檢修費(fèi)用35萬元。徹底清洗水冷器，溫度和阻力均大幅度下降；三是鍋爐檢修項(xiàng)目， 12MW抽背式汽機(jī)檢修提前2天完成，檢修后每小時(shí)較檢修前可多發(fā)電3000KW；2#汽機(jī)完成檢修后每班增加發(fā)電量2400KW，兩臺汽機(jī)檢修取得了良好效果，每月可增加效益100多萬元；75噸鍋爐徹底檢修后，蒸汽產(chǎn)量每小時(shí)提高了近8噸；四是三尿檢修后，蒸汽消耗下降了100Kg，每小時(shí)可節(jié)約脫鹽水20 m3；五是洗煤廠檢修改造后，正常生產(chǎn)時(shí)間延長了6小時(shí)，原煤生產(chǎn)能力增加了600噸，混合煤增加了200噸。

公司對在檢修過程中表現(xiàn)優(yōu)秀的單位和有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人分別給予1000至20000元的獎(jiǎng)勵(lì)。