近年來，我公司小革新、小設(shè)計、小改造、小發(fā)明、小建議“五小”活動常抓不懈，充分調(diào)動了廣大職工在生產(chǎn)、項目建設(shè)和轉(zhuǎn)型發(fā)展中的積極性、創(chuàng)造性和主動性，推動了企業(yè)技術(shù)進步。近日，我公司上報的《脫硫節(jié)能降耗研究》獲2014年晉煤集團煤化工板塊“五小”活動一等獎。
《脫硫節(jié)能降耗研究》項目是根據(jù)堿液成分適當減少純堿加入量，加大催化劑的加入量，提高堿液的再生效率，增強堿液的“造血”功能。加強對催化劑活化過程的監(jiān)控，保證催化劑持續(xù)性加入，避免大量加入后再生反應(yīng)劇烈造成催化劑流失的情況，加強堿液的過濾工作，抓好硫泡沫的沉降及過濾機的日常操作反洗，確保再生槽析出的硫泡沫能及時的處理，始終保持再生槽上有10mm厚的泡沫，保證再生槽液面的穩(wěn)定。同時，搞好4臺過濾貧液的壓濾機的清洗過濾工作，根據(jù)分析的過濾后堿液中殘硫含量，及時更換過濾布，改進堿液回收流程，將預(yù)脫硫的老再生槽停下來開一臺再生槽運行，再生停留時間由30分鐘縮短至15分鐘。設(shè)置環(huán)形蒸汽吹堵管線，間斷性的對吸氣口用蒸汽吹堵，確保了噴射器的吸氣量。
目前該技術(shù)已在公司半水煤氣脫硫裝置上成功實施，噸氨醇脫硫的堿耗由5.34kg降至2.07kg/噸氨醇，噸氨醇脫硫運行費用由14.75元降至9元。每年處理生產(chǎn)47萬噸合成氨醇所需的半水煤氣，可節(jié)約成本270萬元。
