為進一步挖掘生產(chǎn)裝置的潛能，我公司在三聚氰胺工段煙氣余熱回收方面再出新招。
一是三胺凈化器以前用循環(huán)水冷卻降溫，浪費掉了一部分熱量，通過改造后凈化器采用30℃冷脫鹽水進行降溫冷卻，回收熱量后冷脫鹽水溫度可提高至110℃，后再進入溴化鋰蒸汽冷凝液槽，可節(jié)約標煤257Kg/h；二是三聚氰胺熔鹽爐煙氣經(jīng)過熱氣包、氣包，以及空氣預(yù)熱后，排放的煙氣溫度高達200℃，為了更好的利用好這部分熱量，公司在布袋除塵器的進口方管上增加換熱管，將三聚氰胺溴化鋰的蒸汽冷凝液進行加熱提溫，加熱后的熱水再送鍋爐使用，高熱量的煙氣可使冷凝液溫度由100℃升至116℃，煙氣溫度由200℃降至160℃，實施后可節(jié)約標煤34Kg/h。
兩項合計年節(jié)約煤55440噸，降低成本近100萬元。該工程現(xiàn)已調(diào)試完成投運并達標達產(chǎn)。
