蘭州石化公司化肥廠在實(shí)現(xiàn)2012年裝置穩(wěn)定運(yùn)行、二氧化硫減排總量達(dá)到2912.01噸的基礎(chǔ)上，脫硫裝置4項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)較上年均取得了新的突破：1#和2#吸收塔投運(yùn)率分別為96.5%、99.75%，較上年高出1.3%、3.65%；雙塔年累計(jì)脫硫率為90.0%，較上年高出2.05%。這份喜人的環(huán)保成績單，得益于該廠加大煙氣脫硫技術(shù)攻關(guān)力度、嚴(yán)格原材料質(zhì)量把關(guān)、精細(xì)操作、優(yōu)化工藝等措施。

     脫硫裝置所用原材料主要為氧化鈣。氧化鈣的質(zhì)量不僅關(guān)系到吸收塔出口二氧化硫含量的達(dá)標(biāo)控制，更關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定長周期運(yùn)行。為此他們制定了切實(shí)可行的《氧化鈣卸車管理規(guī)定》，有效避免了質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的氧化鈣進(jìn)入系統(tǒng)，減緩了脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。同時(shí)，該廠進(jìn)一步規(guī)范了阻垢劑的加入操作，以提高裝置運(yùn)行周期，并針對裝置的各種運(yùn)行狀況制定了相應(yīng)的阻垢劑的加藥量和操作方法。

      蘭州石化化肥廠煙氣脫硫裝置是國家“十二五”規(guī)劃中的重點(diǎn)環(huán)保裝置。在運(yùn)行過程中，其雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸鹽、碳酸鹽和亞硫酸鹽等物質(zhì)經(jīng)常堵塞管線，每30天左右就需要對系統(tǒng)管線進(jìn)行拆除、疏通，嚴(yán)重制約裝置的長周期運(yùn)行。為此，化肥廠成立了專題技術(shù)攻關(guān)小組，對存在的問題和不足制定切實(shí)可行的解決方法，有針對性地、分步驟地落實(shí)。

      經(jīng)過不斷探索和總結(jié)，他們對脫硫劑石灰漿液和氫氧化鈉加入量等相關(guān)工藝指標(biāo)進(jìn)行了細(xì)化和嚴(yán)格控制，防止因誤操作造成設(shè)備損壞等故障情況的出現(xiàn)。例如，他們定期對吸收塔噴頭、管線等部件進(jìn)行檢查清理和更換，及時(shí)全面清理吸收塔除霧器、塔壁及塔底，逐步形成了較規(guī)范和切實(shí)可行的檢修方法，確保吸收塔的穩(wěn)定長周期運(yùn)行。

      該廠總結(jié)出四項(xiàng)檢修重點(diǎn)：一是徹底清理或更換噴頭；二是噴頭回裝前必須沖洗管線，保證管線的疏通，對檢查出的已經(jīng)堵塞的管線及時(shí)清理或更換；三是徹底清理塔底淤泥及雜物，防止循環(huán)層或再生管線堵塞；四是確保攪拌器的檢修質(zhì)量，保證攪拌器的穩(wěn)定運(yùn)行。

      該廠在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，加強(qiáng)對靜電除塵器的操作管理，可防止煙氣中大量飛灰進(jìn)入吸收塔造成系統(tǒng)結(jié)垢，提高鍋爐電場的除塵效率。為此，他們制定了《關(guān)于加強(qiáng)靜電除塵器運(yùn)行管理的規(guī)定》，規(guī)范和加強(qiáng)對電場的運(yùn)行管理，并針對3臺(tái)鍋爐輸灰系統(tǒng)進(jìn)行改造，保證輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，他們精心開展對脫水機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證脫硫除渣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保障脫硫系統(tǒng)中的淤泥、積渣以及沉淀池沉淀物及時(shí)排出系統(tǒng)，有效防止系統(tǒng)結(jié)垢；定期處理沉淀池分配箱管線堵塞，使反應(yīng)池溢流管和分配箱溢流管暢通，確保沉淀池有效沉降；加強(qiáng)對反應(yīng)池、緩沖池等攪拌器、沉淀池刮泥機(jī)等攪拌排渣類設(shè)備的日常管理，保證容器類設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。