三胺尾氣機投入正常生產(chǎn)后，填料密封氣一直以來是制約生產(chǎn)的瓶頸。尾氣機密封氣由尿素co2壓縮機供氣，壓力在5—6mpa左右，由于管道細、管線長、經(jīng)常出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)干冰堵塞密封氣管道易的現(xiàn)象，從而影響尾氣機的運行周期。為了解決這一實際問題，車間、生產(chǎn)部、設(shè)備部協(xié)調(diào)后決定將原來的 管道進行改造，并在管道上加伴管保溫將尾氣機密封氣緩沖罐分別移至兩臺尾氣機附近，縮短密封氣進氣距離及盡量減少接觸面。

經(jīng)過這項小改革，目前尾氣機密封氣管道再沒有出現(xiàn)結(jié)干冰現(xiàn)象和壓力波動大的情況，切實解決了這一影響尾氣機運行周期的難題，為延長尾氣機運行周期提供了有力保障，確保了產(chǎn)品質(zhì)量合格也為企業(yè)創(chuàng)造了效益！