為了實現(xiàn)雙氧水優(yōu)等品率100%這一目標，車間從三個方面嚴格管控，特別是四月份由于氣溫變化大，增加了目標實現(xiàn)的操作難度。
一、工藝指標的執(zhí)行上嚴格要求，保證操作時萃取濃度在27.8至28.2%，使成品槽濃度在27.5%以上。穩(wěn)定游離酸中H3PO4質量分數在0.040%以下，通過嚴格控制萃取酸度和純水酸度來實現(xiàn)。保持穩(wěn)定度在97%以上，每天清洗兩釜工作液補入系統(tǒng)，及時補加磷酸及芳烴，穩(wěn)定劑嚴格添加。不揮發(fā)物含量控制在0.05%以下，嚴格控制凈化塔工況。保證有機雜質及時清除。建立《產品質量跟蹤記錄表》。
二、保障原材料的質量穩(wěn)定，為保證原材料的合格及及時添加，車間在原材料到廠后及時聯(lián)系中化分析檢查。合格后方可入庫及補加，保證工作液的質量和白土床內氧化鋁的凈化效果。
三、貯存時保證貯槽內雙氧水穩(wěn)定，嚴格控制貯槽溫度，并對其充N2保護防分解，建立《貯槽充N2保護臺賬》，并且在充裝過程中做到全程監(jiān)控，從槽車入廠開始到蒸罐后檢查裝車，不合格車輛不予充裝，以保證產品質量100%受控。
